项目背景
华东某啤酒集团旗下千吨级生产厂，啤酒发酵过程产生大量 CO₂，传统人工巡检无法满足现代精酿工艺对 CO₂ 浓度精确控制的要求。同时该厂使用氨制冷剂为发酵罐区供冷，原氨泄漏报警系统响应慢，2024 年曾发生一次轻微氨泄漏事故。
客户痛点
- 发酵罐内 CO₂ 浓度直接影响啤酒口感和酒花苦味，需要 ppm 级精确控制
- 发酵车间地面 CO₂ 蓄积致工人窒息，5000 ppm 即需预警
- 制冷机房氨泄漏年发数十起，需 25 ppm 即预警 / 50 ppm 撤离
- 需要满足 HACCP 食品安全管理体系数据留档要求
优锐安解决方案
- CO₂ 工艺监测：44 套洞察 YQGT-CO2 红外检测仪，精度 10 ppm，部署在 22 个发酵罐内 + 22 个罐外环境
- 地面 CO₂ 安全监测：12 套低位安装，专测地面蓄积
- 氨泄漏专项：制冷机房 4 套 + 冷间外 4 套洞察 YQGT-NH3，超 50 ppm 自动启动应急排风
- 充氮包装残氧：8 套 YQGT-O2，精度 0.01%，确保啤酒货架期 6 个月以上
- HACCP 数据存档：所有监测数据 30 年云存档，符合 21 CFR Part 11 电子签名标准
- BMS 集成：超限自动切断生产线 + 通知值班员工
实施效果
- 发酵 CO₂ 浓度波动控制在 ±50 ppm 以内，啤酒批次稳定性 +18%
- 2024-2026 年制冷机房 0 起氨泄漏事故
- HACCP 体系审计通过，年度安全检查零罚款
